產(chǎn)品設(shè)計：設(shè)計塑件的形體結(jié)構(gòu)時，應(yīng)注意塑料制品的厚度與熔料填充時的極限流動長度。在塑料模具注射成型中，塑件的厚度通常為1~3mm,大型塑件為3~6mm。

　　材料：更換材料或添加助劑以改善流動性。將噴嘴拆下清理或擴(kuò)大模具冷料穴和流道截面面積。

　　模具：設(shè)計澆注系統(tǒng)時要注意澆口平衡。在流動過程中，澆口或流道壓力損失太大，流動受阻。對此要擴(kuò)大流道截面和澆口面積或采用多點進(jìn)料。

　　殘留的大量氣體受到流料擠壓時，阻礙熔料充填，要加開排氣槽。

　　注塑加工時由于模具設(shè)計過程中，要充分考慮模具的溫度控制系統(tǒng)，否則會造成熔料在進(jìn)入模腔后，整個模板的溫度不可控，因冷卻太快而無法充滿型腔的各個角落。

　　注塑工藝：

　　1、升高溫度，但要注意防止溫度過高，從而使材料發(fā)生碳化。

　　2、升高噴嘴溫度。

　　3、根據(jù)產(chǎn)品實際情況調(diào)整壓力。